2023年度管理成功秘诀,菁选2篇【精选推荐】

管理成功的秘诀1　　管理的业绩评估难,通常都是凭着个人的喜好,要做到客观公正实在是不容易,即使有些数字能说明一些问题,最终还是要凭借你的主观判断,而主观判断的东西要想更接近于客观,除了诚实,还难以找下面是小编为大家整理的2023年度管理成功秘诀,菁选2篇【精选推荐】,供大家参考。

管理成功的秘诀1

　　管理的业绩评估难,通常都是凭着个人的喜好,要做到客观公正实在是不容易,即使有些数字能说明一些问题,最终还是要凭借你的主观判断,而主观判断的东西要想更接近于客观,除了诚实,还难以找到更好的手段。

　　管理,由于其复杂性,动态性,常常会延伸出一些难题。最常见的难题有以下几个：

　　难点一：把握现况,预测未来难管理的对象通常是一个复杂的动态系统,单凭几个数字,你很难做到对系统一窥全貌.由于对现况难以掌握,要预测未来可能发生什么,就更加困难了。

　　难点二：管理业绩的评估难管理做得好,做得不好,用什么来评估,用数字来说明?有一定道理,但还是存在不少问题,因为它常常漏掉了一个时间的关系.即使在某一个时间段你可以进行比较,然而还是有太多的因数被忽略了,结果可能做得好的不如做得巧的,投机取巧成为了管理的一大难题。

　　难点三：承认错误难一个管理人员,做出十个管理决策,可能有50%是无效的甚至是有害的,要承认错误实在是难,即使不在大庭广众下,在自己内心里承认错误都很难.所以我们常常无法面对这样一个事实:管理者其实是犯错误最多的人。

　　难点四：解决管理的动机难管理者为什么管理比会什么管理更显重要,人即使不是个个都自私,但也基本上是自我的,如何尊重人的自我意识,并将其转换成管理的动力,这也是很大的一个难题。

　　以上的一些难点,用什么手段才能有效解决呢?答曰:最好的手段是诚实!

　　要把握好现况,预测未来的发展,首先你要有诚实的面对问题的精神,只有了解了真相,你才能采取相应措施,你才能比较清楚地看到你的未来。

　　至于承认错误,反省自己则更难.我们都在做我们自己认为对的事情,有时为了维护我们的正确还要花很多的精力,有几个人愿意花时间反省自己的错误呢?除非你很诚实,知道错误是难免的,人人都会犯的,你才可能反省自己的错误,并且能心*气和地纠正自己的错误。

管理成功的秘诀2

　　精益生产管理成功的秘诀是什么?在透过精益思想内涵后我们能够从中揭开精益生产管理成功的秘诀。在这我们可以将精益思想的内涵概括为以下五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。

　　其实只要真正掌握好以上五点，就已经掌握了精益生产管理成功的秘诀。

　　精益生产管理将企业生产经营活动按照是否增值可以划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产管理将所有的非增值活动都视为浪费。跟据日本丰田生产方式创始人之一的大野耐一对员工工作时间构成研究显示，直接创造价值“工作”时间比例仅约为 10%，无附加价值但当前难以消除的“干活”时间比例高达 60%，而不增加价值只增加成本的.“浪费”时间比例高达 30%。丰田公司认为，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作;25%的人正在等待着工作;30%的人正在为增加库存而工作;25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作。

　　精益生产管理将所有的非增值活动都视为浪费，并从中提出生产中的七大浪费(Muda)，实施精益生产管理就必须着力消除此这七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖掘潜力。根据研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。

　　企业实现其价值的根本在于顾客，精益生产管理更是提出产品的价值由顾客而确定，要求站在顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。

　　精益生产管理将所有的停滞视为浪费，要求各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。精益生产管理认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客(包括下游工序)的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。

　　精益生产管理要求人们能够真正识别价值流，采用JIT(准时化)、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并合理应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产管理的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。精益生产架构我们可以将其简化为屋型结构，以精益思想作为灵魂、以5S和改善作为基础，以JIT准时化、自动化(人工智慧的自动化)作为支柱，包括看板、TPM、一件流、标准化、生产布局、作业改善、快速换产、防错法等等共同建造气生产管理的摩天大楼。